پانل پروفیل فلزی Opaline که توسط شرکت ATAS International تولید می شود، مدت هاست که یکی از گزینه های رایج روکش دیوار بوده است. اکنون این پانل منعطف در چهار پروفیل به عنوان سقف فلزی خطی قابل استفاده می باشد. می توان آن را در یک حامل تعلیق برای ایجاد یک سیستم کامل، یا به صورت مکانیکی به اکثر بسترهای استاندارد متصل کرد.

Opaline بسته به نمایه انتخابی، چند عرض پانل مختلف را ارائه می دهد. از 4 اینچ تا 8 ½ اینچ عمق پانل ¾ اینچ است و از آلومینیوم 0.032 یا 0.040، فولاد روکش فلزی 24 گیج و مس 16 یا 20 اونس ساخته می شود. بافت سطح می تواند صاف یا برجسته باشد (از جمله الگوی برجسته دانه چوب) و در بیش از 40 رنگ استوک 70٪ PVDF، از جمله کت های چاپ دانه چوب موجود است. رنگ های سفارشی نیز موجود است. سقف های اوپالین به محصول سقف خطی ATAS در قالب های صوتی و غیر آکوستیک می پیوندند. میکروپرفوراسیون اختیاری است و فقط برای استفاده داخلی توصیه می شود.

پانل های فلزی به طور گسترده ای به عنوان پوشش سقف و پوشش دیوار برای دهه ها مورد استفاده قرار گرفته اند. اخیراً استفاده از دیوارها و سقف‌های فلزی در داخل ساختمان بسیار پررنگ‌تر شده است. فلز ویژگی های مطلوب بسیاری برای کاربردهای داخلی دارد، از جمله مقاومت در برابر آتش، طول عمر و حداقل نگهداری. سایر ویژگی‌های مثبت، فن‌آوری‌های تکمیل شده و پیش تصفیه با کیفیت بالا در پوشش‌های پانل و همچنین جنبه‌های مطلوب ذاتی فلزات طبیعی بدون پوشش است.

کوین کاکس، مدیر توسعه کسب و کار داخلی ATAS، اظهار داشت: «تعداد زیادی نمایه، پروفیل، رنگ، سنج و سوراخ‌ها در Opaline ارائه می‌شود. با ظاهر بی وقفه، براق و پیوسته، خود را به تعداد نامحدودی از برنامه های طراحی که به همان اندازه که زیبا هستند، انعطاف پذیر می کند. یک راه حل عالی برای دنیای پایدار امروز.

علیرغم تنوع روش های مختلف پرینت سه بعدی فلزی بر روی زمین، تنها تعدادی از آنها را می توان در فضا تحقق بخشید. فرآیندهایی که از پرتو الکترونی به عنوان منبع گرما و سیم به عنوان ماده مصرفی استفاده می کنند، از امیدوارکننده ترین روش ها برای این کاربردها هستند. اما تا به امروز، چنین فرآیندهایی هنوز در عملیات فضایی واقعی پیاده‌سازی نشده‌اند، عمدتاً به دلیل دقت و وضوح پایین این محصولات چاپ‌شده سه‌بعدی که نیاز به پس پردازش قابل‌توجهی برای استفاده مورد نظر دارند. سخت افزار بزرگ و سنگین به کار رفته در این فرآیندها یکی دیگر از مشکلات مهم است. xBeam 3D Metal Printing فناوری تولید افزودنی سیم DED با پرتو الکترونی است که قبلاً توانایی تولید قطعات با کیفیت بالا با بهره‌وری بالا در سخت‌افزار نسبتاً سبک و فشرده زمینی را نشان داده است. فرآیند xBeam از یک پرتو الکترونی پروفیلی تولید شده توسط تفنگ‌های پرتو الکترونی تخلیه گاز با ولتاژ پایین همراه با تغذیه سیم کواکسیال استفاده می‌کند تا کنترل عالی فرآیندهای متالورژی را در حوضچه مذاب و اطراف آن در طول رسوب‌گذاری فراهم کند. شرایط متالورژی تحقق یافته عامل مهمی در ارائه ترکیبی از دقت و وضوح بالا با ساختار و خواص فلزی خوب است. علاوه بر این، حفظ چنین شرایط متالورژی نیازی به گرانش ندارد - فقط نیروهای چسبندگی/چسبندگی و نیروهای کشش سطحی درگیر هستند. این واقعیت چشم اندازهای خوبی را برای استفاده از xBeam 3D Metal Printing در کاربردهای فضایی نشان می دهد. علاوه بر این، این روش چندین فرصت فناوری منحصربه‌فرد را که در اکتشاف فضا مهم هستند، باز می‌کند، از جمله تکنیک رسوب نچسب که امکان تولید قطعات «آماده برای استفاده» را فراهم می‌کند، لعاب‌های سطحی قادر به جایگزینی ماشین‌کاری، بازیافت ضایعات فلزی به طور مستقیم به سیم برای پرینت سه بعدی و دیگران. این مقاله راه حل های فنی برای اجرای پرینت سه بعدی و فرآیندهای مرتبط در شرایط فضایی را ارائه می دهد و جنبه های متالورژیکی این فناوری را با استفاده از آلیاژ تیتانیوم Ti-6Al-4V به عنوان مثال تجزیه و تحلیل می کند.

https://virgool.io/@highproject123/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-srdtq6bzgsle